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钢筋六大焊接方法

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钢筋六大焊接方法

发布日期:2020-11-10 作者:毕节钢材厂 点击:

毕节螺纹钢钢筋六大焊接方法:


(1)闪光对焊

电弧焊

电阻点焊

电渣压力焊

埋弧压力焊

钢筋气压焊

闪光对焊

闪光对焊:钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。

闪光对焊的原理如图所示。

根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率,闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊三种。

钢筋闪光对焊原理

1-焊接的钢筋;2-固定电极;

3-可动电极;4-机座;

5-变压器;6-平动顶压机构;

7-固定支座;8-滑动支座

闪光对焊焊接要求:

连续闪光焊(φ25㎜以下)

预热闪光焊(φ25㎜以上)

闪光-预热-闪光焊 (φ25㎜以上)

钢筋闪光对焊后,应对接头进行外观检查,(无裂缝和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线偏移不大于1/10的钢筋直径,也不大于2㎜),同时应按规格接头6%的比例,做三根拉伸试验和三根冷弯试验,其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度,且断于接头的外处。接头处弯折不大于4º;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。

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(2)电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头。

电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。

(3)电阻点焊

利用点焊机进行纵横交错的钢

筋网片焊接,多用于小型预制构

件的钢筋网片的成型。

(4)电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时,主要设备是自动电渣焊机,电渣焊构造如图所示。

电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等,可根据钢筋直径选择。

电渣压力焊

一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长,应用较为广泛。

先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽,将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。再装上药盒,装满焊药,接通电路,用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间,使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧),随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后,在断电同时用手柄进行加压顶锻(顶锻),以排除夹渣和气泡,形成接头。待冷却一定时间后,即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

外观检查:

接头处弯折不大于4°,焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致,其较大偏移不得超过0.1d,同时也不得大于2㎜,焊包均匀,不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。

取样:每300个接头为一批,(不足300个也为一批),切取三个试件做拉伸试验,如有一根不合格,则再双倍取样,重作试验,如仍有一根不合格,则该批接头为不合格。

(5)埋弧压力焊

(1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧,将两焊件相邻部位熔化,然后加压顶锻使两焊件焊合,如图所示。

(2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。

埋弧压力焊示意图

1-钢筋;2-钢板;3-焊剂盒;

4-431焊剂;5-电弧柱;6-弧焰

(6)钢筋气压焊

(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰,加热钢筋结合端部,不待钢筋熔融使其高温下加压接合。

(2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。


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