毕节螺纹钢钢筋六大焊接方法：

（1）闪光对焊

电弧焊

电阻点焊

电渣压力焊

埋弧压力焊

钢筋气压焊

闪光对焊

闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

闪光对焊的原理如图所示。

根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。

钢筋闪光对焊原理

1-焊接的钢筋；2-固定电极；

3-可动电极；4-机座；

5-变压器；6-平动顶压机构；

7-固定支座；8-滑动支座

闪光对焊焊接要求：

连续闪光焊（φ25㎜以下）

预热闪光焊（φ25㎜以上）

闪光－预热－闪光焊 （φ25㎜以上）

钢筋闪光对焊后，应对接头进行外观检查，（无裂缝和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2㎜），同时应按规格接头6％的比例，做三根拉伸试验和三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。接头处弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

（2）电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。

电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。

（3）电阻点焊

利用点焊机进行纵横交错的钢

筋网片焊接，多用于小型预制构

件的钢筋网片的成型。

（4）电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。

电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。

电渣压力焊

一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长,应用较为广泛。

先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

外观检查：

接头处弯折不大于4°，焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，其较大偏移不得超过0.1ｄ，同时也不得大于2㎜，焊包均匀，不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。

取样：每300个接头为一批，（不足300个也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则再双倍取样，重作试验，如仍有一根不合格，则该批接头为不合格。

（5）埋弧压力焊

(1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图所示。

(2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。

埋弧压力焊示意图

1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒；

4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰

（6）钢筋气压焊

(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。

(2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。